Yükleniyor...
Yükleniyor...

Su Arıtma Sistemlerinde Teknik Servis: Kurulumdan Uzun Vadeli İşletmeye
Endüstriyel su arıtma sistemi, yalnızca kurulum aşamasında değil; işletme boyunca da mühendislik disiplini gerektiren bir altyapıdır. Sistemin tasarım performansını koruyabilmesi, ekipman ömrünü tamamlaması ve yasal gerekliliklere uyumlu çalışması; yapılandırılmış ve periyodik bir teknik servis programına bağlıdır.
Tiga Water Teknik Servis birimi; kurulum ve devreye alma, önleyici periyodik bakım, arıza müdahalesi, membran ve ekipman değişimi ile performans izleme hizmetlerini Türkiye genelinde sunmaktadır. Hizmetlerimiz ISO 9001, ISO 14001 ve 6331 Sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu çerçevesinde yürütülmektedir.
Bir su arıtma sisteminin kurulum sonrası performansı, büyük ölçüde devreye alma sürecinin doğruluğuna bağlıdır. Bu aşamada tasarım doğrulama, mekanik montaj kontrolü, boru hattı ve elektrik testleri, Fabrika Kabul Testi (FAT) ve Saha Kabul Testi (SAT) ardışık biçimde uygulanır.
Ters ozmoz sistemlerinde devreye alma; besleme suyu analizinin yapılmasından başlayarak yüksek basınç pompasının kademeli olarak çalışma basıncına getirilmesine, permeat iletkenliğinin ölçülmesine ve PLC otomasyon sisteminin devreye alınmasına kadar belirli bir protokol sırasını izler. Devreye alma tamamlandıktan sonra tesis personeline işletim eğitimi verilir; gerekli tüm parametre ve prosedür belgelemeleri müşteriye teslim edilir.
Doğru yapılandırılmış bir devreye alma süreci, endüstriyel RO sisteminin 15 yılı aşan bir ekonomik ömre ulaşması için gereken temel koşuldur.
Önleyici bakım, plansız arızaların önündeki en etkili mühendislik aracıdır. Bakım programları günlük, haftalık, aylık, üç aylık, altı aylık ve yıllık döngülerden oluşur; her aşamada farklı kontrol ve müdahale kapsamları uygulanır.
Her bakım ziyaretinde gerçekleştirilen işlemler, kullanılan malzemeler ve sistem durumu yazılı bakım raporuyla belgelenir; rapor müşteri onayı alınarak arşivlenir.
Basınç, debi, sıcaklık, iletkenlik, TDS ve pH değerlerinin kaydedilmesi; kimyasal tank seviyeleri, klor kalıntısı ve filtre bütünlüğünün kontrolü.
Detaylı su kalitesi örneklemesi, hortum ve conta kontrolleri, kontrol paneli iç temizliği ve terminal sıkılık kontrolü, yüksek basınç pompasının titreşim ve sıcaklık ölçümü.
Ön filtre değişimi (diferansiyel basıncın eşik değerini aştığı durumlarda), iletkenlik sensörü kalibrasyonu, pH ve ORP problarının temizlik ve kalibrasyonu, kimyasal besleme hatlarının kontrolü ve dozaj pompası kalibrasyonu.
RO membran CIP (Clean-in-Place) temizliği ve SDI (Silt Yoğunluk İndeksi) testi.
Kapsamlı ekipman revizyonu, UV lamba ve kılıf değişimi, motor ve rulman bakımı, valf bakım programının gözden geçirilmesi ve enerji verimliliği değerlendirmesi.
Ters ozmoz membranları, sistemin hem en yüksek maliyetli hem de performans açısından en kritik bileşenidir. Membran performansı üç temel parametre üzerinden izlenir: normalize permeat debisi, tuz reddetme oranı ve diferansiyel basınç.
Normalize debide başlangıç değerinden yüzde 10–15 düşüş, diferansiyel basınçta eşik değerinin aşılması veya tuz reddetme oranının yüzde 85'in altına inmesi durumlarında CIP kimyasal temizliği uygulanır. CIP prosedürü; ön yıkama, kirlenme tipine göre asit veya kostik temizliği, son yıkama ve performans doğrulama aşamalarından oluşur.
Düzgün bakım ve CIP programı uygulanan endüstriyel RO membranları 3 ila 5 yıl, mükemmel ön arıtma ve bakım koşullarında 7 yılı aşan ekonomik ömre ulaşabilmektedir. Kimyasal temizliğe rağmen performansın eski haline dönmemesi, tuz reddetme oranının kritik eşiğin altına düşmesi veya fiziksel hasar tespiti durumlarında membran değişimi uygulanır. FilmTec, Toray ve LG Chem başta olmak üzere endüstriyel standarttaki membranlar stokta bulundurulmaktadır.
İyon değiştirme reçinelerinin kapasitesi, besleme suyunun sertlik değerine ve su tüketimine bağlı olarak değişir. Rejenerasyon sıklığı genellikle 3 ila 5 günde bir olup yüksek sertlik değerlerinde bu süre kısalır; herhangi bir koşulda rejenerasyonlar arası süre 14 günü aşmamalıdır.
Kontrol valfi bakımı yılda en az iki kez gerçekleştirilir; conta, O-ring, solenoid valf ve mil kontrolleri bu kapsamda değerlendirilir. Clack, Fleck, Siata ve Runxin otomatik valf sistemleri için yedek parça temini, programlama ve değişim hizmetleri sunulmaktadır. Reçine yıpranma belirtileri — rejenerasyona rağmen sert su geçişi, basınç düşüşü veya hedef sertlik değerine ulaşılamaması — tespit edildiğinde profesyonel reçine analizi yapılır ve gerekiyorsa değişim uygulanır.
Antiskalant, pH ayarı, klorlama ve koagülant besleme gibi kritik prosesleri yürüten kimyasal dozaj sistemleri, su arıtma performansının doğrudan belirleyicisidir. Dozaj pompalarının doğruluğu en az üç ayda bir, kritik uygulamalarda daha sık aralıklarla kalibre edilir. pH, ORP ve iletkenlik sensörleri standart tampon çözeltilerle kalibre edilir; kalibrasyon tutarsızlığı alarmında derhal müdahale edilir.
SEKO, Etatron ve Grundfos başta olmak üzere endüstriyel dozaj pompalarına ait yedek parça ve bakım hizmetleri sunulmaktadır. Tüm bakım işlemlerinde 6331 Sayılı İSG Kanunu kapsamındaki kimyasal güvenlik protokolleri ve LOTO (Kilitle-Etiketle) prosedürleri uygulanır.
Arıza bildirimlerinde mümkün olan en kısa sürede müdahale hedeflenmektedir. Yerinde arıza tespiti, yedek parça temini ve onarım aynı ekip tarafından yürütülür. Müdahale öncesinde durum müşteriye raporlanır ve onay alınmadan parça değişimine gidilmez.
Tiga Water tarafından kurulmuş sistemlere ek olarak, farklı firmalar tarafından kurulmuş mevcut endüstriyel su arıtma sistemlerine de arıza müdahalesi ve bakım hizmeti verilmektedir.
Endüstriyel tesisler için yıllık bakım sözleşmesi kapsamında; belirlenen periyotlarda sistem ziyareti, önleyici bakım, filtre ve sarf malzeme değişimleri, su kalitesi raporlaması ve acil müdahale önceliği hizmetleri sunulmaktadır.
Su kalitesi analizleri üç ayda bir, bakteriyolojik testler üç ayda bir, endotoksin ve kimyasal analizler altı ayda bir gerçekleştirilir. Her servis ziyaretinin ardından yapılan işlemler, kullanılan malzemeler ve sistem çıkış parametrelerini gösteren kapsamlı raporlar düzenlenir.
Sözleşmeli müşteriler arıza müdahalesinde öncelikli sıraya alınır. Yanlış arıza tespitinden kaynaklanan durumlarda bakım ve onarım yeniden gerçekleştirilir.
Servis talepleriniz ve yıllık bakım sözleşmesi için iletişim kanallarını kullanabilirsiniz.