Membran housing (basınç kabı), spiral sarımlı RO elemanlarını içinde barındıran ve çalışma basıncına dayanan silindirik kaptır. Endüstriyel sistemlerde cam elyaf takviyeli plastikten ASME Section X kapsamında üretilir; 300, 450, 600 ve 1.000 psi basınç sınıflarında, 4 ve 8 inç çaplarda, genellikle 1-8 elemanlık boylarda sunulur.
Bu rehberde şu başlıkları sırayla ele alıyoruz:
Membran housing nedir?
Membran housing, ters osmoz elemanlarını barındıran ve sistemin çalışma basıncına dayanan silindirik basınçlı kaptır. Türkçede basınç kabı, tüp veya membran tüpü olarak da adlandırılır.
İşlevi yalnızca elemanı taşımak değildir. Kap, besleme suyunu elemana yönlendirir, konsantreyi toplar, permeatı ürün borusundan dışarı aktarır ve tüm bunları yüksek basınç altında sızdırmazlık sağlayarak yapar.
Endüstriyel sistemlerde kaplar cam elyaf takviyeli plastikten (FRP) üretilir. Bu malzeme, yüksek basınca dayanırken korozyona uğramaz ve metal kaplara göre belirgin hafiftir.
Basınç kabının bileşenleri
Membranın iç yapısını ve eleman geometrisini RO membran nedir yazımızda ele aldık.
FRP neden tercih edilir?
Basınç kapları, teorik olarak paslanmaz çelikten de üretilebilir. Ancak endüstriyel RO uygulamalarında FRP baskın malzemedir ve bunun somut nedenleri vardır.
FRP ile paslanmaz çelik karşılaştırması
Deniz suyu uygulamalarında bu fark belirleyicidir: 316L paslanmaz, yüksek klorür derişiminde çukurcuk korozyonuna uğrar. FRP ise klorürden etkilenmez.
FRP üretim yöntemi
Kaplar, filament sarım yöntemiyle üretilir. Reçineye batırılmış cam elyaf demetleri, dönen bir mandrel üzerine belirli açılarla sarılır ve kürlenir.
Sarım açısı ve katman sayısı, basınç sınıfını belirler. Yüksek basınç sınıfları daha çok katman ve farklı sarım geometrisi gerektirir.
İç yüzeyde pürüzsüz bir liner bulunur. Bu tabaka hem elemanın kolay kaymasını sağlar hem brine contasının sızdırmazlık yapabileceği düzgün bir yüzey sunar.
Basınç sınıfları nelerdir?
Basınç kapları, dayanabilecekleri maksimum çalışma basıncına göre sınıflandırılır. Sınıf, psi cinsinden ifade edilir.
Basınç sınıfları ve kullanım alanları
Sınıf seçimi nasıl yapılır?
Sınıf, sistemin maksimum çalışma basıncının en az yüzde 15-20 üzerinde seçilir. Bu pay, basınç darbeleri ve zamanla artan basınç ihtiyacı içindir.
Örnek: 16,6 bar tasarım basıncı olan bir sistemde yaşlanma payıyla 19 bara, emniyet payıyla 23 bara çıkılır. 450 psi (31 bar) sınıfı seçilir.
Çalışma basıncı hesabını ters osmoz kaç bar basınçla çalışır yazımızda ele aldık.
Port tipleri nelerdir?
Basınç kaplarında besleme ve konsantre bağlantıları iki farklı konumda olabilir: gövdenin yanında veya uç kapakta.
Yan giriş (side port)
Uç giriş (end port)
Hangisi nerede kullanılır?
Orta ve büyük kapasiteli sistemlerde yan giriş portlu kaplar tercih edilmelidir; eleman değişimi sırasında besleme ve konsantre bağlantılarının sökülmesi gerekmez, bu da bakım süresini kısaltır. Küçük kapasiteli sistemlerde ve 4 inç kaplarda uç giriş yeterlidir ve daha kompakt bir yerleşim sağlar. Deniz suyu sistemlerinde yüksek basınç nedeniyle yan giriş ve güçlendirilmiş bağlantı tercih edilir.
Port çapı seçimi
Port çapı, kap giriş debisine göre belirlenir. Yetersiz port çapı ek basınç kaybı yaratır.
Eleman sayısına göre kap boyları nelerdir?
Basınç kapları, içine alacakları eleman sayısına göre üretilir. Standart eleman uzunluğu 40 inç (yaklaşık 1,02 m) olduğu için kap boyu buna göre belirlenir.
Eleman sayısı ve kap boyları
Boy seçiminin etkileri
Eleman sayısı arttıkça kap ve bağlantı sayısı azalır ve birim maliyet düşer. Buna karşılık kap içi basınç kaybı artar ve son elemanın gördüğü derişim yükselir.
Ayrıca kap boyu, yerleşim planlamasını doğrudan etkiler. Eleman değişimi için kabın önünde en az kap boyu kadar boşluk gerekir; 6 elemanlı bir kap için toplam yaklaşık 13 metrelik bir koridor gerekir.
Alan kısıtı olan tesislerde 4 elemanlı kaplar tercih edilir; recovery bir miktar düşer ama yerleşim kolaylaşır.
Array tasarımı ve kap dizilimini membran seri ve paralel bağlantı yazımızda ele aldık.
Uç kapak ve sızdırmazlık sistemi nasıl çalışır?
Uç kapaklar, kabın iki ucunu kapatır ve permeat çıkışını sağlar. Sızdırmazlık, o-ring ve kilit halkası sistemiyle sağlanır.
Uç kapak bileşenleri
Sızdırmazlık nasıl sağlanır?
Uç kapak o-ringi, kabın iç yüzeyine bastırılarak yüksek basınçlı suyun dışarı sızmasını önler. Basınç arttıkça o-ring daha güçlü sıkışır; bu, kendi kendini güçlendiren bir sızdırmazlıktır.
Ürün borusu adaptörü ise permeatı besleme suyundan ayırır. Buradaki o-ring sızdırdığında yüksek basınçlı besleme suyu doğrudan permeata karışır ve iletkenlikte ani sıçrama olur.
Bu nedenle her eleman değişiminde tüm o-ringler yenilenmeli ve yalnızca gliserin veya üretici onaylı yağlayıcıyla yağlanmalıdır. Petrol türevi yağlar elastomeri bozar.
Kilit halkası neden kritik?
Kilit halkası, uç kapağı yüksek basınca karşı yerinde tutan tek bileşendir. Hasarlı, aşınmış veya tam oturmamış bir kilit halkası, kapağın fırlamasına yol açabilir.
Bu, ciddi bir güvenlik riskidir. Devreye almada ve her eleman değişiminde kilit halkasının tam oturduğu görsel olarak doğrulanmalı, aşınma belirtisi varsa değiştirilmelidir.
Ayrıca sistem basınçlandırılmadan önce tüm kapakların kilitlendiği kontrol edilmelidir.
Sıcaklık derecelendirmesi nasıl okunur?
Basınç kaplarının basınç sınıfı, belirli bir referans sıcaklıkta tanımlanır. Sıcaklık yükseldikçe FRP malzemenin dayanımı düşer ve izin verilen basınç azalır.
Sıcaklık-basınç ilişkisi
Sıcak besleme suyuyla çalışan sistemlerde bu düşüş hesaba katılmalıdır. Üretici veri sayfasında sıcaklığa göre basınç derecelendirme tablosu bulunur.
Donma riski
FRP kaplar donmaya karşı hassastır. İçindeki su donduğunda genleşerek gövdede kalıcı hasar yaratabilir.
Donma riski olan ortamlarda sistem tamamen boşaltılmalı veya ortam sıcaklığı kontrol altında tutulmalıdır. Mevsimlik çalışan tesislerde bu, kış hazırlığının zorunlu bir adımıdır.
UV maruziyeti
Açık alanda kurulu sistemlerde FRP gövde, güneş ışığına maruz kalır. UV, reçineyi zamanla yıpratır ve yüzeyde elyaf açığa çıkmasına yol açar.
Bu nedenle açık alan kurulumlarında kaplar UV korumalı olmalı veya gölgeleme yapılmalıdır. Bazı üreticiler UV dayanımlı dış kaplama sunar.
ASME Section X kapsamı nedir?
Cam elyaf takviyeli plastik basınçlı kaplar, ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section X kapsamında tasarlanır ve üretilir.
Standardın kapsadıkları
Sertifikasyon neden aranmalı?
Sertifikasız bir basınç kabı, tasarım ve üretim kalitesi doğrulanmamış bir ürün demektir. Yüksek basınç altında çalışan bir kabın patlaması ciddi güvenlik riski yaratır.
Ayrıca sigorta ve iş güvenliği açısından sertifikasız basınçlı kap kullanımı sorun çıkarabilir. Denetimlerde sertifika ve üretici veri raporu istenebilir.
Bu nedenle satın almada ASME damgası ve üretici veri raporu şart koşulmalı, teslimde fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Çevrim ömrü kavramı
FRP kaplar için üretici, belirli bir basınç çevrim sayısı tanımlar. Her başlat-durdur bir çevrimdir.
Sık başlayıp duran sistemlerde bu sınıra daha hızlı yaklaşılır. Günde yirmi kez duran bir sistem, sürekli çalışan bir sistemden çok daha fazla çevrim yaşar.
Depo hacmini büyüterek başlat-durdur sayısını azaltmak, hem enerji hem kap ömrü açısından avantaj sağlar.
Montaj ve destekleme nasıl yapılmalı?
Basınç kapları, kelepçelerle skid üzerine sabitlenir. Montaj hataları, gövdede gerilme ve zamanla hasar yaratabilir.
Montaj kuralları
Eksenel serbestlik neden önemli?
Kap, sıcaklık ve basınç değişimleriyle bir miktar boyca değişir. Her iki uçtan da rijit sabitlenirse bu değişim gerilmeye dönüşür.
Bu nedenle kelepçelerden biri sabit, diğerleri kayar tipte olmalıdır. Böylece kap serbestçe genleşebilir.
Manifold bağlantısı
Besleme ve konsantre manifoldları, kaba gerilme aktarmamalıdır. Rijit bağlanmış bir manifold, sıcaklık değişimlerinde kabın portuna kuvvet uygular.
Esnek bağlantı elemanları veya genleşme payı bırakılmış boru düzeni bu riski ortadan kaldırır. Victaulic tipi bağlantılar bir miktar açısal serbestlik sağlar.
Eleman yükleme ve çıkarma nasıl yapılır?
Eleman yükleme, kap ve eleman hasarının en sık oluştuğu işlemdir. Prosedüre uyulmalıdır.
Yükleme adımları
Çıkarma yönü
Elemanlar her zaman besleme yönünde itilerek çıkarılır. Ters yönde çekmek, brine contasının kabın iç yüzeyine takılmasına ve hem contanın hem yüzeyin zarar görmesine yol açar.
Bu nedenle çıkarma işlemi besleme ucundan itilerek, konsantre ucundan alınarak yapılır. Uzun kaplarda itme çubuğu veya özel aparat kullanılır.
Kap iç yüzeyi kontrolü
Her eleman değişiminde kap iç yüzeyi kontrol edilmelidir. Çizik, çentik veya yabancı cisim, brine contasının sızdırmazlık yapmasını engeller.
Derin bir çizik, tekrarlayan kaçakların nedeni olabilir. Bu durumda kap değiştirilmeli veya üreticiyle onarım imkânı görüşülmelidir.
Basınç kabı ne kadar dayanır?
FRP basınç kapları, doğru işletildiklerinde 15-25 yıl hizmet verir. Ömrü belirleyen ana etken çalışma saati değil, basınç çevrim sayısı ve maruz kalınan koşullardır.
Ömrü etkileyen faktörler
Periyodik kontroller
Değişim gerektiren durumlar
Sistem ve bileşen ömürlerini ters osmoz sistemi kaç yıl kullanılır yazımızda ele aldık.
Kap çapı ve eleman uyumluluğu nasıl doğrulanır?
Nominal çap aynı olsa bile bazı ayrıntılar uyumsuzluk yaratabilir. Sipariş öncesinde kontrol edilmelidir.
Uyumluluk kontrol noktaları
Kilitli uç sistemleri
Bazı eleman tasarımlarında elemanlar ayrı adaptör kullanmadan birbirine kenetlenir. Bu sistem montaj süresini kısaltır ve kaçak noktası sayısını azaltır.
Ancak kilitli uçlu ve standart adaptörlü elemanlar aynı kapta karıştırılamaz. Kap tasarımı da bu sisteme uygun olmalıdır.
Sipariş öncesinde mevcut sistemin tipi fiziksel olarak doğrulanmalıdır. Bu uyumsuzluk genellikle montaj gününde fark edilir ve iş durur.
Farklı üreticilerin kapları
Basınç kapları büyük ölçüde standartlaşmıştır ve farklı üreticilerin kapları aynı elemanları kabul eder. Ancak iç çap toleransı, uç kapak tasarımı ve kilit sistemi farklılık gösterebilir.
Kap değişikliği yapılıyorsa, mevcut elemanların yeni kaba uygun olduğu doğrulanmalıdır. Özellikle uç kapak ve adaptör sistemi kontrol edilmelidir.
Basınç kabı güvenliği nasıl sağlanır?
Basınç kabı, sistemdeki en yüksek enerji taşıyan bileşendir. Güvenlik önlemleri tasarımda ve işletmede alınmalıdır.
Tasarım aşaması güvenlik önlemleri
İşletme aşaması güvenlik kuralları
Basınç boşaltma prosedürü
Bu prosedür atlandığında, kalan basınç kapağın kontrolsüz fırlamasına yol açabilir. Basınç göstergesinin sıfır okuması tek başına yeterli değildir; drenajdan akış olmadığı da doğrulanmalıdır.
Basınç kabı maliyeti neye bağlı?
Basınç kapları, toplam sistem yatırımının yüzde 8-15'ini oluşturur. Maliyeti belirleyen ana etkenler bellidir.
Maliyeti etkileyen faktörler
Birim maliyet karşılaştırması
Aynı toplam membran alanı için kap maliyeti, kap başına eleman sayısıyla düşer. 6 elemanlı kaplar, 4 elemanlı kaplara göre eleman başına daha ekonomiktir.
Sayısal örnek: 36 elemanlı bir sistem, 6 elemanlı kaplarla 6 kap, 4 elemanlı kaplarla 9 kap gerektirir. Uç kapak, kilit halkası ve port sayısı da aynı oranda artar.
Buna karşılık uzun kaplar daha fazla yerleşim alanı ve daha yüksek kap içi ΔP demektir. Karar, alan kısıtı ve hidrolik hesapla birlikte verilir.
Fiyatı belirleyen tüm faktörleri ters osmoz sistemi fiyatını belirleyen 12 faktör yazımızda ele aldık.
Yatay mı dikey montaj mı?
Basınç kapları genellikle yatay monte edilir ancak bazı uygulamalarda dikey montaj tercih edilir.
İki montaj biçiminin karşılaştırması
Yatay montajın avantajları
Eleman değişimi tek başına belirleyicidir. Yatay bir kapta elemanlar itilerek çıkarılır; dikey bir kapta ise kaldırma ekipmanı gerekir.
Ayrıca yatay montajda kapların üst üste dizilmesi mümkündür ve bu, aynı zemin alanında daha fazla kapasite sağlar.
Dikey montaj ne zaman tercih edilir?
Dikey montajda eleman değişimi planlaması kritik hale gelir; kap üstünde en az kap boyu kadar boşluk ve kaldırma imkânı gerekir.
Kap üstü dizilim nasıl yapılır?
Yatay monte edilen kaplar, alan verimliliği için üst üste dizilebilir. Bu, yerleşim alanını belirgin azaltır.
Üst üste dizilim kuralları
Erişim planlaması
Üst katmanlardaki kapların eleman değişimi, sabit platform veya seyyar merdiven gerektirir. Islak bir 8 inç eleman 15-18 kg olduğu için yüksekte çalışma zorlaşır.
Bu nedenle üç katmandan fazla dizilim, çoğu tesiste pratik değildir. Alternatif, ikinci bir skid kurmaktır.
Ayrıca kap bazlı numune muslukları, üst katmanlarda da erişilebilir olmalıdır. Erişilemeyen bir musluk, teşhis kabiliyetini ortadan kaldırır.
Devreye almada kap kontrolleri nelerdir?
Yeni kurulan bir sistemde basınç kapları, ilk basınçlandırmadan önce kontrol edilmelidir.
Devreye alma öncesi kontroller
İlk basınçlandırma
Yedinci adım özellikle önemlidir: kademeli basınçlandırma, olası bir montaj hatasının düşük basınçta fark edilmesini sağlar.
Basınç kabı sızdırırsa ne yapılmalı?
Kap sızıntısı iki noktada olur: uç kapak çevresinde veya port bağlantılarında. Her ikisi de basınç altında müdahale edilmemesi gereken durumlardır.
Sızıntı noktaları ve nedenleri
Müdahale sırası
Gövde sızıntısı ciddi bir durumdur
Gövde yüzeyinden sızıntı, kap yapısında bir hasar olduğunu gösterir. Bu kap yeniden basınçlandırılmamalıdır.
Nedeni genellikle aşırı basınç, basınç darbesi, donma veya UV hasarıdır. Kap değiştirilmeli ve kök neden araştırılmalıdır.
Yüzeyde kabarma veya elyaf açığa çıkması da benzer şekilde değerlendirilmelidir; bu belirtiler kapasitenin azaldığını gösterir.
Kap envanteri nasıl tutulmalı?
Basınç kapları uzun ömürlü bileşenlerdir ve envanter kaydı, ileride yapılacak müdahalelerde doğrudan işe yarar.
Envanterde bulunması gerekenler
Kap numaralandırma
Kaplar fiziksel olarak kalıcı biçimde numaralandırılmalı ve bu numaralar array şemasıyla eşleşmelidir.
Numaralandırma olmadan, kap bazlı ölçümlerde bir sapma tespit edildiğinde hangi kabın kastedildiği belirsiz kalır. Özellikle çok kaplı ve çok katmanlı sistemlerde bu karışıklık müdahaleyi geciktirir.
Ayrıca eleman pozisyon kaydı bu numaralandırmaya bağlıdır. Her elemanın hangi kapta ve kaçıncı sırada olduğu, otopsi ve kaçak teşhisinde kullanılır.
Sık yapılan 5 hata
Hata 1: Basınç sınıfını emniyet payı bırakmadan seçmek
Sistem tasarım basıncına eşit sınıfta seçilen bir kap, basınç darbelerinde ve kirlenmeyle artan basınç ihtiyacında sınıra dayanır. Doğrusu, sınıfı maksimum çalışma basıncının en az yüzde 15-20 üzerinde seçmek, emniyet vanasını sınıfın yaklaşık yüzde 90'ına ayarlamak ve ASME Section X sertifikasını aramaktır.
Hata 2: Elemanı ters yönde çıkarmaya çalışmak
Elemanlar her zaman besleme yönünde itilerek çıkarılır. Ters yönde çekmek, brine contasının kabın iç yüzeyine takılmasına ve hem contanın hem liner yüzeyinin zarar görmesine yol açar. Doğrusu, besleme ucundan itip konsantre ucundan almak ve uzun kaplarda itme aparatı kullanmaktır.
Hata 3: Kelepçeleri aşırı sıkmak
FRP gövde, aşırı sıkılmış bir kelepçe altında ezilir ve o bölgede gerilme yoğunlaşması oluşur. Zamanla çatlak gelişebilir. Doğrusu, üretici onaylı kelepçe kullanmak, yastıklama koymak, gövdeyi ezmeyecek şekilde sıkmak ve kelepçelerden birini sabit diğerlerini kayar tipte bırakmaktır.
Hata 4: Kilit halkasının tam oturduğunu doğrulamamak
Kilit halkası, uç kapağı yüksek basınca karşı tutan tek bileşendir; tam oturmamış bir halka kapağın fırlamasına yol açabilir ve bu ciddi bir güvenlik riskidir. Doğrusu, her montajda halkanın yuvasına tam oturduğunu görsel olarak doğrulamak ve sistem basınçlandırılmadan önce tüm kapakları kontrol etmektir.
Hata 5: Kap iç yüzeyini kontrol etmemek
Çizik, çentik veya yabancı cisim, brine contasının sızdırmazlık yapmasını engeller ve tekrarlayan kaçakların nedeni olur. Doğrusu, her eleman değişiminde iç yüzeyi temizleyip görsel olarak incelemek, derin çizik varsa kabı değiştirmeyi veya üreticiyle onarım imkânını değerlendirmektir.
Basınç kabı seçim ve bakım kontrol listesi
Seçim kontrol listesi
Bakım kontrol listesi
Sık Sorulan Sorular
Membran housing nedir?
Membran housing, spiral sarımlı RO elemanlarını içinde barındıran ve çalışma basıncına dayanan silindirik basınçlı kaptır. Besleme suyunu elemana yönlendirir, konsantreyi toplar ve permeatı ürün borusundan dışarı aktarır. Endüstriyel sistemlerde cam elyaf takviyeli plastikten üretilir.
Neden FRP kullanılıyor, paslanmaz olmaz mı?
FRP korozyona uğramaz, paslanmaza göre yaklaşık üç kat hafiftir ve maliyeti düşüktür. Özellikle deniz suyu uygulamalarında bu fark belirleyicidir: 316L paslanmaz yüksek klorür derişiminde çukurcuk korozyonuna uğrarken FRP etkilenmez. Paslanmazın avantajı yorulma dayanımı ve onarılabilirliktir.
Hangi basınç sınıfı seçilmeli?
Sistem maksimum çalışma basıncının en az yüzde 15-20 üzerindeki sınıf seçilir. Düşük TDS acı suda 300 psi, standart endüstriyel acı suda 450 psi, yüksek tuzlu acı su ve atık su geri kazanımında 600 psi, deniz suyunda 1.000 psi kullanılır. Kaplar ASME Section X kapsamında üretilmelidir.
Yan giriş mi uç giriş mi daha iyi?
Orta ve büyük kapasiteli sistemlerde yan giriş tercih edilir; eleman değişiminde besleme ve konsantre bağlantılarının sökülmesi gerekmez ve manifold tasarımı basitleşir. Küçük sistemlerde ve 4 inç kaplarda uç giriş daha kompakt bir yerleşim sağlar.
Kap boyu nasıl belirlenir?
İçine alacağı eleman sayısına göre belirlenir. Standart eleman 40 inç olduğu için 6 elemanlı bir kap yaklaşık 6,3 metredir. Eleman sayısı arttıkça birim maliyet düşer ama kap içi basınç kaybı artar ve son elemanın gördüğü derişim yükselir. En yaygın seçim 6 elemanlı kaptır.
Basınç kabı kaç yıl dayanır?
Doğru işletildiğinde 15-25 yıl hizmet verir. Ömrü belirleyen ana etken çalışma saati değil basınç çevrim sayısıdır; her başlat-durdur bir çevrimdir. Basınç darbeleri, dakikada 0,7 barı aşan artış hızı, UV maruziyeti ve donma bu ömrü kısaltır.
Eleman hangi yönde çıkarılır?
Elemanlar her zaman besleme yönünde itilerek çıkarılır ve konsantre ucundan alınır. Ters yönde çekmek, brine contasının kabın iç yüzeyine takılmasına ve hem contanın hem liner yüzeyinin zarar görmesine yol açar. Uzun kaplarda itme aparatı kullanılır.
Kilit halkası neden bu kadar önemli?
Kilit halkası, uç kapağı yüksek basınca karşı yerinde tutan tek bileşendir. Hasarlı, aşınmış veya tam oturmamış bir halka kapağın fırlamasına yol açabilir; bu ciddi bir güvenlik riskidir. Her montajda tam oturma görsel olarak doğrulanmalı ve sistem basınçlandırılmadan önce tüm kapaklar kontrol edilmelidir.
Donma basınç kabına zarar verir mi?
Verir. İçindeki su donduğunda genleşerek gövdede kalıcı hasar yaratabilir. Donma riski olan ortamlarda sistem tamamen boşaltılmalı veya ortam sıcaklığı kontrol altında tutulmalıdır. Mevsimlik çalışan tesislerde bu, kış hazırlığının zorunlu bir adımıdır.
ASME Section X sertifikası şart mı?
Şarttır. Sertifikasız bir kap, tasarım ve üretim kalitesi doğrulanmamış bir üründür; yüksek basınç altında patlaması ciddi güvenlik riski yaratır. Ayrıca sigorta ve iş güvenliği denetimlerinde sertifika ve üretici veri raporu istenebilir. Teslimde damga fiziksel olarak kontrol edilmelidir.
Sisteminiz için uygun basınç kabı sınıfını, port tipini ve eleman sayısını çalışma basıncı ve yerleşim koşullarınız üzerinden belirlemek mümkündür. Sistem bilgilerinizi ve tasarım basıncınızı paylaşırsanız proses mühendisliği ekibimiz basınç kabı seçim raporu hazırlar. İletişim sayfamızdan bize ulaşabilir, ters osmoz ürün gamımızı RO 8040 sistemleri sayfasında, tamamlanmış tesislerimizi referanslarımız sayfasında inceleyebilirsiniz.