1.000 psi (69 bar) sınıfı basınç kapları, deniz suyu ters osmoz sistemlerinde ve besleme TDS'i 15.000 ppm üzerindeki yüksek tuzlu su uygulamalarında kullanılır. Bu sınıfın gerekçesi ozmotik basınçtır: 35.000 ppm TDS'li deniz suyunun ozmotik basıncı yaklaşık 24,5 bardır ve yüzde 40 recovery'de çalışma basıncı 55-70 bara çıkar.
Bu rehberde şu başlıkları sırayla ele alıyoruz:
1.000 psi housing nerede gerekir?
1.000 psi sınıfı, çalışma basıncının 41 barı aştığı sistemlerde zorunlu hale gelir. Bir alt sınıf olan 600 psi 41,4 bara dayanır; bunun üzerindeki basınçlarda 1.000 psi gerekir.
Bu basınç seviyesine ulaşan uygulamalar sınırlıdır ve neredeyse tamamı yüksek tuzlu sularla ilgilidir. Tuzluluk arttıkça ozmotik basınç yükselir ve çalışma basıncı bu eşiği aşar.
Acı su sistemlerinde 450 psi genellikle yeterlidir. Bu nedenle 1.000 psi, deniz suyu ve yüksek tuzlu su uygulamalarının sınıfıdır.
1.000 psi gerektiren uygulamalar
Basınç sınıflarının genel karşılaştırmasını basınç kabı sınıfları yazımızda ele aldık.
Deniz suyunda çalışma basıncı nasıl hesaplanır?
Deniz suyunda çalışma basıncını belirleyen ana bileşen ozmotik basınçtır. Net itici basınç, toplamın küçük bir kısmını oluşturur.
Adım adım hesap
35.000 ppm TDS'li deniz suyu, yüzde 40 recovery:
Son satır önemlidir: deniz suyu sistemlerinde çalışma oranı yüksektir ve marj dardır. Bu nedenle tasarım parametrelerinin dikkatli seçilmesi gerekir.
Yüksek tuzlu denizlerde
Kızıldeniz ve Körfez sularında TDS 42.000-45.000 ppm bandına çıkar. Aynı hesapla çalışma basıncı 65-72 bara ulaşır ve 1.000 psi sınıfının marjı neredeyse kalmaz.
Bu durumda seçenekler: recovery'yi düşürmek, tasarım fluxunu azaltmak veya 1.200 psi sınıfına geçmek.
Sıcaklığın etkisi
Sıcak denizlerde membran geçirgenliği artar ve gereken basınç bir miktar düşer. Buna karşılık tuz geçişi de artar ve permeat kalitesi bozulur.
Ayrıca sıcaklık, FRP kabın basınç derecelendirmesini düşürür. Bu iki etki birlikte değerlendirilmelidir.
Çalışma basıncı hesabını ters osmoz kaç bar basınçla çalışır yazımızda ele aldık.
Yüksek tuzlu acı sularda sınıf kararı
Besleme TDS'i 8.000-15.000 ppm bandındaki sularda 600 psi ile 1.000 psi arasında karar verilmelidir.
Örnek hesap: 12.000 ppm besleme
Yüzde 60 recovery hedefiyle:
Alternatif: recovery düşürme
Aynı su yüzde 50 recovery ile işlenirse:
Bu karşılaştırma, sınıf kararının tasarımı geri besleyebileceğini gösterir. 1.000 psi kaba geçmenin maliyeti ile artan su tüketiminin maliyeti karşılaştırılmalıdır.
Düşük enerjili membran seçeneği
Üçüncü bir seçenek, daha geçirgen bir membran serisi kullanmaktır. Bu, net itici basınç ihtiyacını düşürür ve toplam basıncı azaltır.
Ancak yüksek TDS'te toplam basıncın büyük kısmı ozmotik basınçtan gelir; membran serisi bu bileşeni etkilemez. Bu nedenle kazanç sınırlıdır.
Membran serisi seçimini BWRO, SWRO ve LE membran farkı yazımızda ele aldık.
Yüksek basınçta malzeme seçimi nasıl yapılır?
1.000 psi sistemlerde malzeme seçimi, hem basınç hem korozyon açısından kritiktir.
Malzeme gereksinimleri
316L neden yetersiz?
316L paslanmaz, klorür derişimi yüksek ortamlarda çukurcuk korozyonuna uğrar. Deniz suyunda klorür yaklaşık 19.000 mg/L'dir ve bu, 316L için sınır dışıdır.
Korozyon birkaç yıl içinde başlar ve yüksek basınç tarafındaki bir delinme hem üretim kaybı hem ciddi güvenlik riski yaratır.
Bu nedenle deniz suyu yüksek basınç tarafında dubleks veya süper dubleks paslanmaz zorunludur.
Malzeme hatası maliyeti
316L kullanılan bir deniz suyu sisteminde korozyon nedeniyle boru ve bağlantı değişimi, ilk yatırımdaki malzeme farkının çok üzerine çıkar.
Ayrıca değişim sırasında sistem durur ve üretim kaybı oluşur. Bu, sahada en pahalıya mal olan malzeme hatalarından biridir.
Enerji geri kazanım basınç profilini nasıl değiştirir?
Deniz suyu sistemlerinde enerji geri kazanım cihazı (ERD), konsantrenin basıncını besleme akımına aktarır. Bu, sistemin basınç şemasını değiştirir.
ERD ile basınç akışı
ERD tipleri
Enerji tasarrufu
ERD'siz bir SWRO sisteminin spesifik enerji tüketimi 6-8 kWh/m³ iken, basınç değiştiricili sistemde 2,5-3,5 kWh/m³'e iner. Tasarruf yüzde 55-60 bandındadır.
Bu tasarruf, ERD yatırımını kısa sürede karşılar. 100 m³/gün üzerindeki kapasitelerde pratikte zorunludur.
Basınç kabı açısından etkisi
ERD, kaplara giren basıncı değiştirmez; yalnızca bu basıncın nasıl üretildiğini değiştirir. Kap sınıfı seçimi ERD'den bağımsızdır.
Ancak ERD sistemleri daha karmaşık bir basınç şeması yaratır ve devreye alma sırasında dikkatli basınç yönetimi gerektirir.
Deniz suyu sistemlerini SWRO 8040 sayfasında, çözümlerimizi deniz suyu arıtma sayfasında inceleyebilirsiniz.
Yüksek basınçta emniyet sistemleri nasıl kurulur?
69 bar basınç, ciddi enerji taşıyan bir seviyedir. Emniyet sistemleri çok katmanlı olmalıdır.
Emniyet katmanları
Emniyet vanası özellikleri
Boşaltma hattının desteklenmesi kritiktir: 62 bar basınçta açılan bir emniyet vanası, boşaltma hattında ciddi reaksiyon kuvveti yaratır.
Basınç artış hızı kontrolü
Yüksek basınç sistemlerinde kademeli basınçlandırma daha da önemlidir. VFD ile yumuşak kalkış zorunlu kabul edilmelidir.
Ani basınçlandırma hem membranlara hem kaplara zarar verir ve darbe genliği yüksek basınçta çok daha tehlikelidir.
Bakım güvenliği
Montaj ve destekleme özel gereksinimleri
Yüksek basınç sistemlerinde montaj toleransları ve destekleme daha kritiktir.
Özel gereksinimler
Boru reaksiyon kuvvetleri
69 bar basınçta, boru dirseklerinde ve yön değişimlerinde büyük reaksiyon kuvvetleri oluşur. Bu kuvvetler hesaplanmalı ve uygun ankraj yapılmalıdır.
Yetersiz desteklenmiş bir boru, basınç altında hareket eder ve hem bağlantılara hem kaplara gerilme aktarır.
Titreşim yönetimi
Yüksek basınç pompaları belirgin titreşim üretir. Bu titreşim, boru hattı üzerinden kaplara aktarılabilir.
Esnek bağlantı elemanları, titreşim sönümleyici destekler ve doğru ankraj bu riski azaltır.
Maliyet ve alternatifler nasıl değerlendirilir?
1.000 psi sınıfı kaplar, 450 psi sınıfına göre belirgin pahalıdır. Bu maliyet, sistemin toplam yatırımını etkiler.
Maliyet kalemleri
Alternatif değerlendirme
Sınıf kararı sınırdaysa alternatifler değerlendirilmelidir:
Bu alternatiflerin maliyeti, 1.000 psi sınıfına geçiş maliyetiyle karşılaştırılmalıdır.
Deniz suyunda alternatif yok
Deniz suyu uygulamalarında ozmotik basınç 32,7 bar civarında olduğu için hiçbir alternatif çalışma basıncını 41 barın altına indiremez. 1.000 psi zorunludur.
Alternatifler yalnızca 8.000-15.000 ppm bandındaki sınır durumlarda anlamlıdır.
Fiyatı belirleyen faktörleri ters osmoz sistemi fiyatını belirleyen 12 faktör yazımızda ele aldık.
Devreye alma nasıl yapılır?
Yüksek basınç sistemlerinin devreye alınması, kademeli ve dikkatli bir süreç gerektirir.
Devreye alma adımları
Kademeli basınçlandırmanın önemi
Yüksek basınç sistemlerinde bir montaj hatasının yüksek basınçta ortaya çıkması ciddi risk yaratır. Kademeli basınçlandırma, hatanın düşük basınçta fark edilmesini sağlar.
Her aşamada tüm bağlantılar görsel olarak kontrol edilmeli, sızıntı belirtisi varsa basınç düşürülmelidir.
ERD devreye alma
Enerji geri kazanım cihazı bulunan sistemlerde devreye alma daha karmaşıktır. Cihazın basınç dengesi ve akım ayarları üretici talimatına göre yapılmalıdır.
Yanlış ayarlanmış bir ERD, hem verim kaybı hem basınç dengesizliği yaratır.
Yüksek basınç pompası nasıl seçilir?
1.000 psi sistemlerde pompa, sistemin en kritik ve en pahalı bileşenlerinden biridir. Seçim, hem basınç hem malzeme açısından özel dikkat gerektirir.
Pompa seçim kriterleri
Güç hesabı
25 m³/h permeat, yüzde 40 recovery, 56,7 bar basınç:
Bu hesap, deniz suyu sistemlerinde ERD'nin neden zorunlu kabul edildiğini gösterir.
Pompa malzemesi
Deniz suyunda pompa gövdesi ve çark malzemesi, boru hattıyla aynı sınıfta olmalıdır. 316L kullanımı korozyona yol açar.
Süper dubleks pompalar pahalıdır ancak deniz suyunda ömür açısından tek doğru seçimdir.
Salmastra ve bakım
Yüksek basınç pompalarında mekanik salmastra kritik bir bileşendir. Kuru çalışma anında zarar görür; bu nedenle düşük emiş basıncı koruması zorunludur.
Salmastra ömrü tipik olarak 2-3 yıldır ve yedek bulundurulmalıdır.
Kap sayısı ve array deniz suyunda nasıl belirlenir?
Deniz suyu sistemlerinde recovery düşük olduğu için array yapısı acı su sistemlerinden farklıdır.
SWRO array özellikleri
Adım adım array hesabı
25 m³/h permeat, yüzde 40 recovery, 14 LMH tasarım flux:
Bu örnek, deniz suyunda kap çıkış debisi sınırının kolayca sağlandığını ama giriş debisinin dikkat gerektirdiğini gösterir.
Kademeli SWRO
Bazı yüksek recovery deniz suyu tasarımlarında iki kademe kullanılır ve kademeler arasına booster pompa konur. Bu, recovery'yi yüzde 50-55 bandına çıkarabilir.
Ancak konsantre derişimi çok yükseldiği için hem ozmotik basınç hem kışır riski artar. Bu tasarım özel değerlendirme gerektirir.
Array tasarımını membran seri ve paralel bağlantı yazımızda ele aldık.
Ön arıtma yüksek basınç sistemini nasıl etkiler?
Deniz suyu sistemlerinde ön arıtma, hem membran hem yüksek basınç ekipmanı açısından kritiktir.
Ön arıtmanın rolü
Alım tipinin etkisi
Kuyu alımında kum tabakası doğal bir filtre görevi görür ve SDI'yı 1-2 bandına indirir. Bu, hem ön arıtma yatırımını hem membran ömrünü belirgin iyileştirir.
Pompa koruması
Yüksek basınç pompası, partiküllere karşı hassastır. Kartuş filtre, pompadan önce zorunlu bir koruma katmanıdır.
Kartuş filtre tıkandığında emiş basıncı düşer ve kavitasyon riski doğar. Bu, hem pompa hem sistem için tehlikelidir.
Ön arıtma kademelerini RO öncesi ön arıtma neden gerekli rehberimizde ele aldık.
Yüksek basınç sisteminde izleme nasıl kurulur?
1.000 psi sistemlerde izleme, hem performans hem güvenlik açısından kritiktir.
Zorunlu ölçüm noktaları
Alarm eşikleri
ERD izleme
Enerji geri kazanım cihazının performansı ayrıca izlenmelidir. Cihazın verimindeki düşüş, enerji tüketimini doğrudan artırır.
İzlenecek parametreler: giriş ve çıkış basınçları, akım debileri, karışım oranı ve booster pompa yükü.
Ölçüm ve otomasyon ekipmanlarını ölçüm ve kontrol sistemleri sayfamızda inceleyebilirsiniz.
Yüksek basınçta kap ömrü nasıl korunur?
1.000 psi sistemlerde kaplar sınıfın yüzde 80-85'inde çalışır; bu, marjın dar olduğu anlamına gelir ve ömür yönetimi daha kritik hale gelir.
Ömrü etkileyen faktörler
Ömrü uzatan önlemler
Periyodik kontroller
Deniz ortamında kurulu sistemlerde tuz spreyi ve nem, metal bileşenlerde korozyona yol açar. Bu, düzenli görsel inceleme gerektirir.
Sistem ve bileşen ömürlerini ters osmoz sistemi kaç yıl kullanılır yazımızda ele aldık.
Yüksek basınç sisteminde CIP nasıl yapılır?
Deniz suyu sistemlerinde kimyasal temizlik, düşük basınçta yapılır; CIP hattı yüksek basınç hattından ayrıdır.
CIP özellikleri
Deniz suyunda baskın kirlenme
Açık deniz alımlı sistemlerde kolloidal ve biyolojik kirlenme baskındır; alkali temizlik ön plandadır. Kuyu alımlı sistemlerde ise kışır daha yaygındır ve asit temizlik gerekir.
CIP hattı malzemesi
CIP hattı düşük basınçta çalışır ancak deniz suyu kalıntısı ve kimyasal temas nedeniyle malzeme seçimi dikkatli yapılmalıdır.
Genellikle FRP, PVC-U veya kaplamalı malzeme yeterlidir; yüksek basınç malzemesine gerek yoktur.
Kimyasal temizlik protokollerini membran CIP yazımızda ele aldık.
Küçük deniz suyu sistemlerinde ne yapılır?
Tekne, yat, küçük otel ve ada uygulamalarında kapasite düşüktür ama basınç ihtiyacı aynıdır.
Küçük SWRO özellikleri
Basınç sınıfı neden kapasiteden bağımsız?
Ozmotik basınç, kapasiteye değil tuzluluğa bağlıdır. 1 m³/h üreten bir tekne sistemi de 100 m³/h üreten bir tesis de aynı ozmotik basıncı yenmek zorundadır.
Bu nedenle en küçük deniz suyu sisteminde bile 1.000 psi sınıfı kaplar kullanılır.
ERD küçük sistemlerde
Enerji geri kazanım cihazları, küçük kapasitelerde ekonomik olmayabilir. Yatırım maliyeti, sağlanan tasarrufu karşılamayabilir.
Ancak tekne ve ada uygulamalarında enerji kaynağı sınırlı olduğu için ERD, kapasiteden bağımsız olarak değerlendirilmelidir. Bazı kompakt ERD çözümleri küçük sistemler için üretilir.
Bakım koşulları
Tekne ve ada uygulamalarında teknik servis erişimi sınırlıdır. Bu nedenle yedek parça stoğu ve basit bakım prosedürleri önem kazanır.
4 inç elemanların hafif olması, tek kişilik bakımı mümkün kılar ve bu uygulamalarda belirleyici bir avantajdır.
Mevzuat ve denetim gereksinimleri
Basınçlı kaplar, iş güvenliği mevzuatı kapsamında denetime tabidir. Yüksek basınç sistemlerinde bu gereksinimler daha katıdır.
Denetimde istenen belgeler
İş güvenliği önlemleri
Sigorta değerlendirmesi
Sertifikasız veya belgesiz bir basınçlı kap, sigorta değerlendirmesinde risk oluşturur. Bir kaza durumunda tazminat sorunu yaşanabilir.
Bu nedenle tüm belgeler teslim alındığı anda dosyalanmalı ve sistemin ömrü boyunca saklanmalıdır.
Basınç kabı tedariki nasıl yapılmalı?
1.000 psi sınıfı kaplar özel üretim gerektirir ve tedarik süresi daha uzundur.
Tedarik planlaması
Sipariş belgesinde yazılacaklar
Teslim alma kontrolleri
Nakliye hasarı, yüksek basınç kaplarında özellikle kritiktir. Görünmeyen bir darbe hasarı, basınç altında ortaya çıkabilir. Bu nedenle teslim alma kontrolü titiz yapılmalıdır.
Yüksek basınç sisteminde işletme disiplini
1.000 psi sistemlerde işletme disiplini, hem güvenlik hem ömür açısından belirleyicidir.
Günlük işletme kuralları
Başlatma ve durdurma prosedürü
Acil durum prosedürü
Acil durum prosedürü yazılı olmalı ve personel eğitilmelidir. Yüksek basınç sistemlerinde doğaçlama müdahale kabul edilemez.
Kayıt disiplini
Yüksek basınç sistemlerinde kayıt tutmak, hem performans izleme hem denetim açısından zorunludur.
Basınç kayıtları, emniyet vanası testleri, periyodik kontroller ve bakım işlemleri belgelenmelidir. Bu kayıtlar, olası bir denetimde ve garanti talebinde doğrudan kullanılır.
Sık yapılan 5 hata
Hata 1: Deniz suyunda 600 psi kap kullanmaya çalışmak
Deniz suyunun ortalama ozmotik basıncı yaklaşık 32,7 bardır ve çalışma basıncı 55-70 bara çıkar; 600 psi (41,4 bar) sınıfı bu değeri karşılayamaz. Doğrusu, deniz suyu uygulamalarında 1.000 psi sınıfını zorunlu kabul etmek ve yüksek tuzlu denizlerde 1.200 psi seçeneğini değerlendirmektir.
Hata 2: Yüksek basınç tarafında 316L kullanmak
316L paslanmaz, deniz suyundaki yaklaşık 19.000 mg/L klorür derişiminde çukurcuk korozyonuna uğrar; delinme birkaç yıl içinde başlar ve yüksek basınçta ciddi güvenlik riski yaratır. Doğrusu, yüksek basınç tarafında dubleks veya süper dubleks paslanmaz kullanmak ve cıvataları uyumlu sınıfta seçmektir.
Hata 3: Boru reaksiyon kuvvetlerini hesaplamamak
69 bar basınçta dirseklerde ve yön değişimlerinde büyük reaksiyon kuvvetleri oluşur; yetersiz desteklenmiş bir boru hareket eder ve kaplara gerilme aktarır. Doğrusu, reaksiyon kuvvetlerini hesaplamak, uygun ankraj yapmak ve titreşim sönümleyici destekler kullanmaktır.
Hata 4: Emniyet vanası boşaltma hattını desteklememek
62 bar basınçta açılan bir emniyet vanası, boşaltma hattında ciddi reaksiyon kuvveti yaratır; desteklenmemiş bir hat hareket eder ve personel için tehlike oluşturur. Doğrusu, boşaltma hattını güvenli bir noktaya yönlendirmek, sağlam biçimde desteklemek ve altı ayda bir test etmektir.
Hata 5: Basıncı hızlı yükseltmek
Yüksek basınç sistemlerinde ani basınçlandırma hem membranlara hem kaplara zarar verir ve darbe genliği çok daha tehlikelidir. Doğrusu, VFD ile yumuşak kalkış uygulamak, basınç artışını dakikada 0,7 bar ile sınırlamak ve devreye almada her 10 barda durup görsel kontrol yapmaktır.
1.000 psi sistem kontrol listesi
Tasarım kontrol listesi
Montaj ve devreye alma kontrol listesi
Sık Sorulan Sorular
1.000 psi housing nerede kullanılır?
Çalışma basıncının 41 barı aştığı sistemlerde kullanılır; bu neredeyse tamamen deniz suyu ve yüksek tuzlu su uygulamalarıdır. 30.000-45.000 ppm deniz suyunda çalışma basıncı 55-75 bara çıkar. 15.000-25.000 ppm acı deniz suyunda da genellikle 1.000 psi gerekir.
Deniz suyunda neden bu kadar yüksek basınç gerekiyor?
35.000 ppm TDS'li deniz suyunun ortalama ozmotik basıncı yüzde 40 recovery'de yaklaşık 32,7 bardır. Bu değer aşılmadan hiç su üretilemez. Üzerine 22 bar net itici basınç, 1,5 bar ΔP payı ve 0,5 bar permeat karşı basıncı eklendiğinde toplam 56,7 bara ulaşılır.
600 psi ile 1.000 psi arasındaki geçiş noktası nerede?
Yaklaşık 41 bar çalışma basıncındadır. 8.000-15.000 ppm besleme bandında bu eşiğe yaklaşılır ve karar hesapla verilir. 12.000 ppm besleme ve yüzde 60 recovery ile toplam basınç paylarla 43 bara çıkar ve 1.000 psi gerekir; recovery yüzde 50'ye düşürülürse 600 psi yeterli olabilir.
Yüksek basınçta 316L kullanılabilir mi?
Deniz suyunda kullanılmamalıdır. Klorür derişimi yaklaşık 19.000 mg/L'dir ve bu 316L için sınır dışıdır; çukurcuk korozyonu birkaç yıl içinde başlar. Yüksek basınç tarafında dubleks veya süper dubleks paslanmaz zorunludur; cıvatalar da uyumlu sınıfta seçilmelidir.
Enerji geri kazanım cihazı basınç sınıfını etkiler mi?
Etkilemez. ERD, kaplara giren basıncı değiştirmez; yalnızca bu basıncın nasıl üretildiğini değiştirir. Konsantrenin basıncını besleme akımına aktararak spesifik enerjiyi 6-8 kWh/m³'ten 2,5-3,5 kWh/m³'e indirir. Kap sınıfı seçimi ERD'den bağımsızdır.
Emniyet vanası kaça ayarlanmalı?
Kap sınıfının yaklaşık yüzde 90'ına ayarlanır; 1.000 psi (69,0 bar) için yaklaşık 62 bar. Vana pompanın tam debisini boşaltabilmeli, malzemesi deniz suyu uyumlu olmalı ve boşaltma hattı güvenli bir noktaya yönlendirilip sağlam biçimde desteklenmelidir.
Basınç ne kadar hızlı yükseltilmeli?
Dakikada 0,7 barı aşmayacak hızda. Yüksek basınç sistemlerinde bu sınır daha da kritiktir çünkü darbe genliği yüksektir. Devreye almada her 10 barda durup görsel kontrol yapılmalı; VFD ile yumuşak kalkış zorunlu kabul edilmelidir.
Çalışma oranı ne olmalı?
Çalışma basıncının kap sınıfına oranı, ideal olarak yüzde 60-75 bandında kalmalıdır. Deniz suyu sistemlerinde bu oran yüzde 80-85'e çıkabilir ve marj daralır. Bu nedenle tasarım parametreleri dikkatli seçilmeli, yüksek tuzlu denizlerde 1.200 psi değerlendirilmelidir.
1.200 psi ne zaman gerekir?
Kızıldeniz ve Körfez gibi 42.000-45.000 ppm TDS'li sularda çalışma basıncı 65-72 bara ulaşır ve 1.000 psi sınıfının marjı neredeyse kalmaz. Bu durumda ya 1.200 psi seçilir ya recovery ve tasarım fluxu düşürülerek basınç azaltılır.
Yüksek basınçta bakım nasıl yapılmalı?
Hiçbir bağlantı basınç altında sökülmez. Sistem durdurulur, basınç tamamen boşaltılır, basınç göstergesinin sıfır okuduğu ve drenajdan akış olmadığı doğrulanır. Personel bağlantı ekseninde durmaz, koruyucu ekipman kullanılır ve kilitleme-etiketleme prosedürü uygulanır.
Deniz suyu veya yüksek tuzlu su sisteminiz için gereken basınç sınıfını, su analiz raporunuz ve hedef kapasiteniz üzerinden ozmotik basınç hesabıyla belirlemek mümkündür. Analiz raporunuzu ve tasarım hedeflerinizi paylaşırsanız proses mühendisliği ekibimiz basınç hesabı, malzeme seçimi ve kap sınıfı raporu hazırlar. İletişim sayfamızdan bize ulaşabilir, deniz suyu sistemlerimizi SWRO 8040 sayfasında, tamamlanmış tesislerimizi referanslarımız sayfasında inceleyebilirsiniz.