Deniz suyu ters osmoz sistemlerinde korozyon, yüksek klorür derişimi ve yüksek basıncın birlikte yarattığı bir malzeme sorunudur. Deniz suyunda klorür 19.000-22.000 ppm bandındadır; bu değer 316L paslanmaz çeliğin çukurcuk korozyonu eşiğinin çok üzerindedir. Bu nedenle yüksek basınç tarafında dubleks, süper dubleks veya titanyum kullanılır; 316L yalnız alçak basınç ve sınırlı temas sürelerinde değerlendirilir.
Bu rehberde şu başlıkları sırayla ele alıyoruz:
Deniz suyu neden bu kadar aşındırıcı?
Deniz suyu, korozyon açısından endüstride karşılaşılan en zorlu ortamlardan biridir ve bunun birkaç nedeni vardır.
Aşındırıcılığı belirleyen etkenler
Klorürün rolü
Paslanmaz çelikler, yüzeylerinde oluşan ince krom oksit tabakası sayesinde korunur. Klorür iyonları bu tabakayı yerel noktalarda delerek çukurcuk oluşumunu başlatır.
Çukurcuk başladıktan sonra içeride asidik ve yüksek klorürlü bir ortam oluşur; süreç kendini hızlandırır.
Konsantre tarafındaki durum
Ters osmoz sisteminde konsantre, besleme suyunun yaklaşık iki katı tuzluluktadır. Yüzde 42 recovery ile 38.000 ppm besleme suyu, 65.000 ppm konsantreye dönüşür.
Klorür derişimi de aynı oranda artar; konsantre hattı, sistemin korozyon açısından en zorlu bölümüdür.
Basıncın etkisi
Yüksek basınç korozyon hızını doğrudan artırmaz; ancak korozyonun yarattığı incelme, yüksek basınç altında çok daha erken hasara dönüşür.
Bu nedenle deniz suyu sistemlerinde malzeme seçimi, karadaki alçak basınçlı uygulamalardan çok daha muhafazakâr yapılır.
Deniz suyu arıtmanın genel çerçevesini deniz suyu arıtma nasıl çalışır yazımızda ele aldık.
Hangi korozyon tipleri görülür?
Deniz suyu sistemlerinde birkaç farklı korozyon mekanizması aynı anda etkili olabilir.
Korozyon tipleri
Çukurcuk ve aralık korozyonu
Bu iki tip, paslanmaz çeliklerde en sık görülen ve en tehlikeli olanıdır. Yüzeyde küçük bir nokta gibi görünürken malzemenin içine doğru hızla ilerler.
Kalınlık kaybı yüzeyden anlaşılamayabilir; ani sızıntı veya patlamayla fark edilir.
Aralık korozyonunun tercih ettiği yerler
Gerilmeli korozyon çatlaması
Klorürlü ortamda çekme gerilmesi altındaki paslanmaz çelik, belli sıcaklıkların üzerinde çatlayabilir. Çatlak, kalınlık boyunca hızla ilerler.
Kaynak sonrası kalıntı gerilmeler bu riski artırır; gerilme giderme işlemi bazı durumlarda gerekli olur.
Mikrobiyal korozyon
Durgun deniz suyunda sülfat indirgeyen bakteriler çoğalır ve yerel olarak çok aşındırıcı bir ortam yaratır. Bu, özellikle uzun duruşlarda görülür.
Duruşta sistemin boşaltılması veya koruma altına alınması bu riski ortadan kaldırır.
Hangi malzemeler kullanılır?
Malzeme seçimi, temas edilen suyun klorür derişimi, sıcaklık ve basınca göre yapılır.
Malzeme sınıfları
316L neden yetersiz?
316L, klorür derişimi yaklaşık 1.000 ppm'e kadar güvenli kabul edilir. Deniz suyunda bu değerin yaklaşık yirmi katı bir klorür bulunur.
316L deniz suyu hattında kullanıldığında çukurcuk korozyonu aylar içinde başlar; yüksek basınç altında bu, kısa sürede sızıntıya dönüşür.
Dubleks ve süper dubleks
Dubleks çelikler, ferritik ve östenitik fazların karışımından oluşur. Yüksek mukavemet ve yüksek korozyon direncini birlikte sunar.
Yüksek mukavemet, aynı basınç için daha ince cidar demektir; bu, malzeme maliyetindeki farkı kısmen dengeler.
Titanyum
Titanyum, deniz suyunda pratik olarak korozyona uğramaz. Ancak maliyeti yüksek ve imalatı özel yetkinlik gerektirir.
Genelde ısı değiştiricilerde ve çok kritik noktalarda kullanılır.
PREN değeri nedir ve nasıl kullanılır?
PREN (çukurcuk direnci eşdeğer numarası), bir paslanmaz çeliğin klorürlü ortamda çukurcuk korozyonuna direncini gösteren sayısal bir değerdir.
Hesap bağıntısı
Krom, molibden ve azot içerikleri ağırlıkça yüzde olarak yerine konur.
Yaygın malzemelerin PREN değerleri
Seçim kriteri
Deniz suyu uygulamalarında genel kabul, PREN değerinin 40'ın üzerinde olmasıdır. Bu eşik, çukurcuk korozyonuna karşı kabul edilebilir güvenlik marjı sağlar.
Konsantre hattı gibi tuzluluğun iki katına çıktığı bölümlerde bu eşik daha da önemlidir.
PREN'in sınırları
PREN yalnız çukurcuk direncini gösterir; aralık korozyonu, gerilmeli çatlama ve erozyon için ayrı değerlendirme gerekir.
Ayrıca kaynak bölgesinin PREN değeri, ana malzemeden düşük olabilir. Bu nedenle kaynak dolgu malzemesi dikkatle seçilmelidir.
Sıcaklık etkisi
Sıcaklık arttıkça çukurcuk direnci düşer. Deniz suyu sistemlerinde besleme sıcaklığı 30 °C'yi aşabilir; sıcak iklimlerde bu, malzeme seçimini bir sınıf yukarı çekebilir.
Kritik çukurcuk sıcaklığı, malzeme veri sayfalarında belirtilir ve karşılaştırmada kullanılır.
Sistem bölümlerine göre malzeme nasıl seçilir?
Sistemin her bölümü aynı koşullara maruz kalmaz; malzeme seçimi bölüm bazında yapılır.
Alış ve ön arıtma (alçak basınç)
Yüksek basınç tarafı
Konsantre tarafı
Permeat tarafı
Permeat, tuz içeriği çok düşük olduğu için klorür açısından sorun yaratmaz. Ancak düşük LSI nedeniyle korozif olabilir; mineralizasyon bu nedenle de gereklidir.
Kimyasal hatları
Sodyum bisülfit, paslanmaz çelik için beklenenden agresif olabilir; hat malzemesi dikkatle seçilmelidir.
Galvanik korozyon nasıl önlenir?
Farklı metaller deniz suyunda temas ettiğinde, aralarındaki potansiyel farkı nedeniyle daha aktif olan hızla korozyona uğrar.
Galvanik seride konum
Riskli kombinasyonlar
Önlemler
Alan oranı kuralı
Küçük bir aktif metal parçası, büyük bir soy metal yüzeyine bağlanırsa korozyon çok hızlanır. Örneğin dubleks bir hatta karbon çelik bir cıvata, kısa sürede tükenir.
Bu nedenle bağlantı elemanları en az ana malzeme kadar soy seçilmelidir.
Zemin ve destek temasları
Boru askıları ve destek ayakları da galvanik temas yaratabilir. Bu noktalarda yalıtıcı ara malzeme kullanılmalıdır.
Ayrıca destek temas noktaları, aralık korozyonu için de riskli bölgelerdir.
Kaynak ve imalatta nelere dikkat edilmeli?
Deniz suyu sistemlerinde kaynak kalitesi, malzeme seçimi kadar belirleyicidir.
Kaynak kuralları
Kök koruma gazı neden gerekli?
Kaynak sırasında borunun iç yüzeyi oksijenle temas ederse oksit tabakası oluşur ve korozyon direnci düşer. Kök tarafında koruyucu gaz uygulanması bunu önler.
Bu adım atlandığında kaynak dikişi, hattın en zayıf noktası hâline gelir.
Dubleks kaynağın özel durumu
Dubleks çeliklerde ferrit ve östenit fazlarının dengesi korozyon direncini belirler. Yanlış ısı girdisi bu dengeyi bozar.
Kaynak prosedürü onaylı olmalı ve faz dengesi numune üzerinde doğrulanmalıdır.
Pasifleştirme
Kaynak sonrası oluşan renk değişimi ve oksit tabakası, asit ile temizlenip pasifleştirilmelidir. Bu işlem, koruyucu krom oksit tabakasının yeniden oluşmasını sağlar.
Pasifleştirme yapılmayan hatlarda korozyon kaynak bölgesinden başlar.
Kirlilik önleme
İmalat sırasında karbon çelik takımların paslanmaz yüzeye teması, demir bulaşmasına yol açar. Bu noktalar korozyon başlangıcı olur.
Paslanmaz imalatı ayrı alanda ve ayrı takımlarla yapılmalıdır.
Montaj sonrası kontrol
Aralık ve çukurcuk korozyonu nasıl önlenir?
Bu iki tip, tasarım ve işletme önlemleriyle büyük ölçüde engellenebilir.
Tasarım önlemleri
Akış hızı bandı
Boru çapları bu banda göre seçilmelidir.
İşletme önlemleri
Duruş yönetimi
Kısa duruşlarda sistemin permeatla yıkanması, klorür derişimini düşürerek riski azaltır. Uzun duruşlarda boşaltma veya koruma çözeltisi uygulanır.
Deniz suyu dolu bırakılan bir sistem, birkaç hafta içinde mikrobiyal korozyon riski taşımaya başlar.
İzleme
Korozyon kuponları veya çevrimiçi izleme sondaları, sistemin kritik noktalarına yerleştirilebilir. Bu, korozyon hızının ölçülmesini sağlar.
Kupon değerlendirmeleri, malzeme seçiminin doğruluğunu da doğrular.
Katodik koruma gerekli mi?
Katodik koruma, korunacak metali elektrokimyasal olarak katot hâline getirerek korozyonu durdurur.
Uygulama alanları
Yöntemler
Ters osmoz ünitesinde
Paslanmaz ve FRP ağırlıklı bir ters osmoz ünitesinde katodik koruma genelde uygulanmaz. Malzeme seçimi zaten koruma sağlar.
Katodik koruma esas olarak alış yapıları ve çelik depolama için değerlendirilir.
Aşırı koruma riski
Aşırı katodik koruma, bazı alaşımlarda hidrojen gevrekliğine yol açabilir. Bu nedenle koruma potansiyeli kontrol altında tutulmalıdır.
Ölçüm ve ayar, uzman tarafından yapılmalıdır.
Anot bakımı
Galvanik anotlar zamanla tükenir ve periyodik değiştirilmelidir. Tükenmiş anot, koruma sağlamaz.
Anot durumu, planlı bakımlarda gözle kontrol edilmelidir.
Duruş dönemlerinde risk neden artar?
Sistem durduğunda akış kesilir, oksijen dengesi değişir ve biyolojik aktivite hızlanır.
Duruşta oluşan riskler
Duruş süresine göre önlem
Boşaltma seçeneği
Bazı sistemlerde tam boşaltma tercih edilir. Ancak membranların kuru kalması istenmez; bu nedenle boşaltma yalnız yüksek basınç hattı ve boru tesisatı için uygundur.
Membran kapları koruma çözeltisiyle dolu tutulmalıdır.
Yeniden devreye alma
Sezonluk tesislerde
Otel ve ada tesislerinde kapalı dönem uzundur. Bu dönemde korozyon riskinin yönetimi, membran korumasıyla birlikte planlanmalıdır.
Kapanış ve açılış prosedürleri yazılı olmalı ve uygulandığı kayıt altına alınmalıdır.
Korozyon nasıl izlenir ve muayene edilir?
Korozyon çoğu zaman görünmeden ilerler; planlı muayene bu nedenle gereklidir.
İzleme yöntemleri
Su analizinin ipucu değeri
Besleme veya konsantrede demir, nikel ve krom derişiminin artması, sistemde korozyon olduğunun göstergesidir.
Bu değerlerin düzenli izlenmesi, erken uyarı sağlar.
Muayene noktaları
Muayene sıklığı
Kayıt tutma
Muayene sonuçları, ölçüm noktalarıyla birlikte kaydedilmelidir. Kalınlık kaybının zaman içindeki eğilimi, kalan ömrü tahmin etmeyi sağlar.
Bu veri, yenileme yatırımının planlanmasında kullanılır.
Basınç kapları korozyondan etkilenir mi?
Membran basınç kapları FRP malzemeden üretildiği için klorür korozyonundan etkilenmez; ancak metal bileşenleri risk taşır.
FRP gövdenin durumu
Risk taşıyan metal bileşenler
Uç bağlantı seçimi
Kap uç bağlantıları, doğrudan konsantre ve besleme suyuyla temas eder. Bu nedenle süper dubleks veya eşdeğer sınıfta seçilmelidir.
Standart 316L bağlantılar, deniz suyu uygulamalarında kısa sürede çukurcuk korozyonuna uğrar ve sızdırmaya başlar.
Dış ortam korozyonu
Deniz kıyısındaki tesislerde tuz sisi, kap dışındaki metal bileşenleri de aşındırır. Kelepçe, ayak ve cıvatalar bu nedenle uygun sınıfta seçilmeli veya kaplanmalıdır.
Kapalı ve havalandırmalı makine dairesi, bu riski belirgin azaltır.
Basınç kabı sınıflarını basınç kabı psi sınıfları yazımızda, sızdırma nedenlerini FRP housing neden sızdırır yazımızda ele aldık.
Korozyon ürünleri membranı etkiler mi?
Sistemde oluşan korozyon ürünleri, besleme suyuyla birlikte membrana taşınır ve kirlenmeye yol açar.
Etkiler
Nasıl fark edilir?
Kaynak tespiti
Ham suda demir yoksa ve kartuşlar renkleniyorsa, kaynak sistemin kendisidir. Bu durumda ön arıtma ve besleme hattı malzemesi gözden geçirilmelidir.
Karbon çelik veya kaplaması bozulmuş bileşenler en olası kaynaktır.
Temizlik yaklaşımı
Demir kirlenmesinde düşük pH temizlik önce uygulanır. Sitrik asit veya hidroklorik asit bazlı formülasyonlar kullanılır.
Ancak kaynak giderilmeden temizlik geçici çözüm olur; kirlenme tekrarlar.
Membran kirlenmesinin genel nedenlerini membran neden tıkanır yazımızda, temizlik protokollerini membran CIP kimyasal temizlik yazımızda ele aldık.
Malzeme seçiminin maliyete etkisi nedir?
Üstün alaşımlar pahalıdır; ancak yanlış seçimin bedeli çok daha yüksektir.
Maliyet karşılaştırması
Mukavemet dengesi
Dubleks çeliklerin akma dayanımı 316L'nin yaklaşık iki katıdır. Aynı basınç için daha ince cidar yeterli olur.
Bu, birim fiyat farkının bir kısmını dengeler; toplam maliyet farkı, birim fiyat farkından daha küçüktür.
Yanlış seçimin bedeli
Ömür maliyeti yaklaşımı
Karar, ilk yatırım yerine ömür boyu maliyet üzerinden verilmelidir. Yirmi yıl çalışacak bir tesiste malzeme farkı, tek bir hat yenilemesinden ucuzdur.
Bu yaklaşım, şartnamede de açıkça belirtilmelidir.
Şartname dili
Malzeme, ticari isimle değil standart numarası ve minimum PREN değeriyle tanımlanmalıdır. Ayrıca kaynak prosedürü, pasifleştirme ve muayene gereklilikleri de yazılmalıdır.
Belirsiz tanımlar, sahada daha düşük sınıf malzeme kullanılmasına kapı açar.
Pompalarda korozyon nasıl yönetilir?
Yüksek basınç pompası, deniz suyu sistemlerinde hem en pahalı hem korozyon açısından en zorlanan bileşendir.
Zorlanan bölgeler
Malzeme seçimi
Kavitasyon ve erozyon
Yetersiz emiş basıncında kavitasyon oluşur; buhar kabarcıkları çökerken metal yüzeyden malzeme kopartır. Korozyon bu noktalarda hızlanır.
Bu nedenle emiş basıncı sürekli izlenmeli ve minimum sınır kilitle korunmalıdır.
Salmastra suyu
Salmastra bölgesinin permeatla yıkanması, klorür derişimini düşürerek korozyonu yavaşlatır. Bu düzenleme, pompa ömrünü belirgin uzatır.
Yıkama debisi ve basıncı üretici önerisine göre ayarlanmalıdır.
Duruşta pompa
Uzun duruşlarda pompa içinde deniz suyu bırakılmamalıdır. Permeatla yıkama veya boşaltma uygulanmalıdır.
Bu adım, salmastra ve aşınma halkalarındaki dar aralıklarda korozyon başlamasını önler.
Enerji geri kazanım cihazı korozyon açısından nasıl değerlendirilir?
Cihaz, konsantre gibi en yüksek klorürlü akımla temas ettiği için özel malzemelerden üretilir.
Malzeme yapısı
Seramiğin avantajı
Seramik malzemeler klorüre karşı tamamen dirençlidir ve aşınma dayanımı yüksektir. Bu, cihazın 15-25 yıllık ömür beklentisinin temel nedenidir.
Ancak seramik kırılgandır; darbe ve ani basınç değişimlerinden korunmalıdır.
Bağlantı noktaları
Cihazın giriş ve çıkış bağlantıları, sistemin en yüksek klorürlü noktalarındandır. Bu bağlantılarda malzeme sınıfı düşürülmemelidir.
Flanş cıvataları da aynı sınıfta seçilmelidir.
Duruşta koruma
Uzun duruşlarda cihaz içinde deniz suyu veya konsantre bırakılmamalıdır. Üretici prosedürüne göre yıkama ve koruma uygulanır.
Bu, hem korozyon hem biyolojik büyüme riskini ortadan kaldırır.
Enerji geri kazanım sistemlerinin çalışma prensibini enerji geri kazanım ERD sistemleri yazımızda ele aldık.
Depolama tankları ve dağıtım hattında korozyon riski var mı?
Permeat tarafında klorür sorunu yoktur; ancak düşük mineralli su kendi başına korozif olabilir.
Düşük LSI sorunu
Ham permeatın kalsiyum ve alkalinitesi çok düşük, pH'ı asidik taraftadır. Bu su, kalsiyum karbonat dengesi açısından doymamıştır.
Böyle bir su, boru iç yüzeyindeki koruyucu tabakayı çözer ve metal yüzeyi açığa çıkarır. Sonuç, tesisat boyunca yaygın korozyondur.
Mineralizasyonun rolü
Kalsit dolgulu yataklar veya kireç dozajı, suya kalsiyum ve bikarbonat kazandırır ve pH'ı 7,2-8,3 bandına taşır.
Hedef, LSI değerini 0,0 ile +0,3 arasına getirmektir. Bu bantta su, ne kışır yapar ne korozyon başlatır.
Depolama tankı malzemesi
Dağıtım hattı
İzleme
Şebeke giriş ve hat sonu numunelerinde demir, bakır ve çinko derişimleri izlenmelidir. Bu değerlerin artışı, tesisat korozyonunun göstergesidir.
LSI de düzenli hesaplanmalı ve mineralizasyon buna göre ayarlanmalıdır.
Permeat kalitesinin tat ve tesisat üzerindeki etkisini RO suyu neden acı veya tatsız olur yazımızda ele aldık.
Kimyasal dozaj sistemleri korozyon açısından nasıl planlanır?
Dozaj kimyasalları, kendi hatlarında ve dozaj noktası çevresinde ayrı korozyon riskleri yaratır.
Kimyasallar ve riskleri
Dozaj noktası tasarımı
Neden enjeksiyon borusu uzatılır?
Kimyasal doğrudan boru cidarına verilirse, seyrelmemiş hâlde metal yüzeyle temas eder ve yerel korozyon başlatır.
Enjeksiyon borusunun akış ortasına uzatılması, kimyasalın hızla seyrelmesini sağlar. Bu, basit ama sık atlanan bir tasarım detayıdır.
Kimyasal odası
Dozaj pompası ve hatlar
Dozaj pompası gövdesi ve hatlar, taşınan kimyasala uygun polimerden seçilir. Metal bileşen kullanılmamalıdır.
Hat bağlantıları çift cidarlı veya kanal içinde geçirilerek sızıntı kontrolü sağlanır.
Ön arıtma ekipmanlarında korozyon nasıl yönetilir?
Ön arıtma alçak basınçta çalışır; ancak klorür derişimi aynıdır ve malzeme seçimi hafife alınmamalıdır.
Kum ve çok ortamlı filtreler
FRP gövdeler klorüre dirençlidir ve bu uygulamada en yaygın tercihtir. Kaplamalı çelik gövdelerde kaplama bütünlüğü periyodik kontrol edilmelidir.
Kartuş filtre gövdeleri
316L kartuş gövdeleri alçak basınçta yaygın kullanılır; ancak durgun kalan bölgelerde çukurcuk riski vardır. Düzenli temizlik ve duruşta yıkama bu riski azaltır.
Besleme pompaları
Bronz alaşımlar deniz suyunda uzun süredir kullanılır ve alçak basınçta kabul edilebilir performans gösterir. Ancak paslanmaz bileşenlerle galvanik temas riski değerlendirilmelidir.
Boru tesisatı
Alçak basınç hatlarında PVC, CPVC ve HDPE yaygın kullanılır. Bu malzemeler klorürden etkilenmez ve maliyeti düşüktür.
Sınırları darbe dayanımı, sıcaklık ve ultraviyole etkisidir. Dış ortamda ultraviyole dirençli tip seçilmeli veya koruma sağlanmalıdır.
Destek ve askılar
Ön arıtma bölümündeki destek ve askı elemanları da tuz sisine maruz kalır. Galvanizli malzeme kısa sürede aşınır.
Paslanmaz veya uygun kaplamalı destek kullanılması, uzun vadede daha ekonomiktir.
Ön arıtmanın gerekçesini ters osmoz öncesi ön arıtma neden gerekli yazımızda ele aldık.
Sık yapılan 5 hata
Hata 1: Yüksek basınç tarafında 316L kullanmak
316L, klorür derişimi yaklaşık 1.000 ppm'e kadar güvenlidir; deniz suyunda bu değerin yirmi katı klorür bulunur ve çukurcuk korozyonu aylar içinde başlar. Yüksek basınç altında bu, kısa sürede sızıntı ve güvenlik riskine dönüşür. Doğrusu, yüksek basınç ve konsantre tarafında PREN değeri 40 üzerindeki süper dubleks veya süper östenitik alaşımları kullanmaktır.
Hata 2: Konsantre hattını besleme hattıyla aynı sınıfta seçmek
Yüzde 42 recovery ile 38.000 ppm besleme suyu 65.000 ppm konsantreye dönüşür; klorür derişimi de aynı oranda artar ve konsantre hattı sistemin en zorlu bölümü olur. Doğrusu, konsantre hattını en az besleme hattı kadar, tercihen bir sınıf üstün malzemeden seçmek ve muayene planında öncelikli tutmaktır.
Hata 3: Bağlantı elemanlarını ana malzemeden düşük sınıfta seçmek
Küçük bir aktif metal parçası büyük bir soy metal yüzeyine bağlandığında galvanik korozyon çok hızlanır; dubleks bir hatta karbon çelik cıvata kısa sürede tükenir. Doğrusu, cıvata, somun ve conta baskı elemanlarını en az ana malzeme kadar soy seçmek ve farklı metal bağlantılarında yalıtıcı flanş takımı kullanmaktır.
Hata 4: Kaynakta kök koruma gazı ve pasifleştirmeyi atlamak
Kök tarafında koruyucu gaz uygulanmazsa iç yüzeyde oksit tabakası oluşur ve korozyon direnci düşer; pasifleştirme yapılmazsa koruyucu krom oksit tabakası yeniden oluşmaz. Doğrusu, onaylı kaynak prosedürü kullanmak, kök gazı uygulamak, dubleks kaynakta faz dengesini doğrulamak ve kaynak sonrası asit temizliği ile pasifleştirme yapmaktır.
Hata 5: Duruşta sistemi deniz suyu dolu bırakmak
Durgun deniz suyunda sülfat indirgeyen bakteriler çoğalır ve yerel olarak çok aşındırıcı bir ortam yaratır; birkaç hafta içinde mikrobiyal korozyon riski oluşur. Doğrusu, 8-48 saatlik duruşta permeatla yıkamak, daha uzun duruşlarda koruma çözeltisi uygulamak ve 30 günü aşan duruşlarda çözeltiyi periyodik tazelemektir.
Devreye alma ve muayene kontrol listesi
Tasarım ve imalat kontrol listesi
İşletme ve muayene kontrol listesi
Sık Sorulan Sorular
Deniz suyu sistemlerinde neden 316L kullanılamıyor?
316L, klorür derişimi yaklaşık 1.000 ppm'e kadar güvenli kabul edilir; deniz suyunda klorür 19.000-22.000 ppm bandındadır. Bu ortamda koruyucu krom oksit tabakası yerel noktalarda delinir ve çukurcuk korozyonu başlar. Yüksek basınç altında bu, kısa sürede sızıntıya dönüşür.
PREN değeri nedir ve kaç olmalı?
PREN, çukurcuk direnci eşdeğer numarasıdır ve krom, molibden ile azot içeriğinden hesaplanır. Deniz suyu uygulamalarında genel kabul, PREN değerinin 40'ın üzerinde olmasıdır. Süper dubleks 2507 yaklaşık 42-45, 316L ise yaklaşık 24-26 değerindedir.
Sistemin en riskli bölümü hangisi?
Konsantre hattıdır. Yüzde 42 recovery ile 38.000 ppm besleme suyu 65.000 ppm konsantreye dönüşür ve klorür derişimi de aynı oranda artar. Bu bölüm en az besleme hattı kadar, tercihen bir sınıf üstün malzemeden seçilmeli ve muayene planında öncelikli tutulmalıdır.
Galvanik korozyon nasıl önlenir?
Farklı metallerin doğrudan teması yalıtıcı flanş takımları, burçlar ve pullarla kesilir. Bağlantı elemanları en az ana malzeme kadar soy seçilir. Küçük aktif parça ile büyük soy yüzey kombinasyonundan kaçınılır; boru askıları ve destek temasları da yalıtılır.
Kaynak neden bu kadar kritik?
Kök tarafında koruyucu gaz uygulanmazsa iç yüzeyde oksit oluşur ve korozyon direnci düşer. Dubleks kaynaklarda yanlış ısı girdisi faz dengesini bozar. Kaynak sonrası pasifleştirme yapılmazsa koruyucu tabaka yeniden oluşmaz ve korozyon dikişten başlar.
Duruşta ne yapılmalı?
Sekiz saate kadar ek önlem gerekmez; 8-48 saatte permeatla yıkama, 2-7 günde yıkama ve mümkünse kısa çalıştırma, 7 günü aşan duruşlarda koruma çözeltisi uygulanır. Otuz günü aşan duruşlarda çözelti 1-3 ayda bir tazelenmelidir. Deniz suyu dolu bırakılmamalıdır.
Korozyon olduğunu nasıl anlarım?
Besleme veya konsantrede demir, nikel ve krom derişiminin artması ilk göstergedir. Buna ek olarak sızıntı, yüzeyde leke ve renk değişimi, kalınlık ölçümlerinde azalma ve korozyon kuponlarında ağırlık kaybı izlenir. Görsel kontrol haftalık yapılmalıdır.
Katodik koruma ters osmoz ünitesinde gerekli mi?
Paslanmaz ve FRP ağırlıklı bir ters osmoz ünitesinde genelde gerekmez; malzeme seçimi zaten koruma sağlar. Katodik koruma esas olarak deniz suyu alış yapıları, çelik tanklar ve gömülü hatlar için değerlendirilir. Aşırı koruma hidrojen gevrekliği riski taşır.
Akış hızı korozyonu etkiler mi?
Etkiler. 0,5 m/s altındaki düşük hızlarda çökelti ve biyofilm birikir, altında yerel korozyon başlar. 3,5 m/s üzerindeki yüksek hızlarda ise erozyon korozyonu görülür. Tercih edilen bant 1,0-2,5 m/s'dir ve boru çapları buna göre seçilmelidir.
Titanyum kullanmalı mıyım?
Titanyum deniz suyunda pratik olarak korozyona uğramaz ancak maliyeti yüksek ve imalatı özel yetkinlik gerektirir. Genelde ısı değiştiricilerde ve çok kritik noktalarda kullanılır. Ana hatlar için süper dubleks, maliyet ve performans dengesi açısından daha yaygın tercihtir.
Deniz suyu sisteminizin malzeme seçimini, klorür derişimi, işletme sıcaklığı, recovery oranı ve basınç değerleriniz üzerinden bölüm bazında değerlendirmek mümkündür. Su analiz raporunuzu ve proses verilerinizi paylaşırsanız mühendislik ekibimiz malzeme sınıfı ve muayene planı raporu hazırlar. İletişim sayfamızdan bize ulaşabilir, deniz suyu arıtma ürün gamımızı SWRO 8040 sistemleri sayfasında, tamamlanmış tesislerimizi referanslarımız sayfasında inceleyebilirsiniz.